一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源、氣源(0.2–0.6 MPa壓縮空氣)連接正常，檢查潤滑系統(tǒng)(減速機齒輪油需補充至標準線)。
清潔造粒室，檢查噴槍、濾袋無破損，噴霧系統(tǒng)無堵塞。
2、物料預處理
原料粉碎至粒徑≤3 mm，含水率≤5%；黏合劑/包衣液需過濾去雜質(zhì)。
二、參數(shù)設置與啟動
1、核心參數(shù)配置(通過PLC觸摸屏)
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：起母階段200–300 rpm，造粒放大階段400–500 rpm，包衣階段300–400 rpm。
溫度控制：進風溫度80–120℃(根據(jù)物料熱敏性調(diào)整)，維持微負壓環(huán)境(-50 Pa)。
噴霧參數(shù)：霧化壓力0.2–0.5 MPa，噴液速率2–5 mL/min(實時調(diào)整)。
2、啟動順序
開啟總電源→啟動引風機→運行轉(zhuǎn)盤電機→激活噴霧系統(tǒng)→啟動供粉/供液裝置(加熱系統(tǒng)需提前45分鐘預熱)。
三、核心工藝操作
1、起母造粒
投入0.5–1 kg母粒，噴入霧化黏合劑，持續(xù)加入粉料，在離心力下滾動放大顆粒(目標直徑0.25–2.5 mm)。
實時監(jiān)測：粘連則提高轉(zhuǎn)速或降低噴液量；粉塵過多則增加黏合劑比例。
2、包衣階段
調(diào)整噴槍高度至距顆粒層10–20 cm，扇形霧化覆蓋轉(zhuǎn)盤全區(qū)域。
分層包衣控制：噴液5分鐘→暫停熱風干燥10分鐘(衣膜厚度誤差≤0.1 mm)。
四、停機與維護
1、標準停機流程
提前30分鐘停供料→關閉噴霧系統(tǒng)→轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)至排料完成→關加熱→溫度<80℃后停電機。
2、清潔保養(yǎng)
在位清洗(CIP)：啟動旋轉(zhuǎn)噴淋頭，用≥80℃熱水循環(huán)沖洗轉(zhuǎn)盤傾斜部殘留。
每周補充鋰基潤滑脂(NLGI 2級)，每月檢測軸承間隙(>0.5 mm需更換)。
五、關鍵注意事項
1、安全防護：操作時穿戴耐高溫手套(耐受200℃)及防塵面罩，與運轉(zhuǎn)部件保持>50 cm距離。
2、故障應對：
顆粒不均 → 檢查霧化壓力與供粉平衡；
設備振動>0.15 mm → 立即停機校驗轉(zhuǎn)軸同心度。
3、參數(shù)記錄：保存每次運行的轉(zhuǎn)速、溫度、噴霧量組合數(shù)據(jù)，建立工藝數(shù)據(jù)庫。
4、操作核心：通過離心力與噴霧協(xié)同控制實現(xiàn)顆粒均勻包衣，動態(tài)調(diào)整參數(shù)匹配物料特性，定期維護保障批次一致性。
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