熱風(fēng)爐品種多、系列全，以加煤方式分為手燒、機燒兩種，以燃料種類分為煤、油、氣爐，以輸出風(fēng)溫分為高溫爐、中溫爐，以輸送形式分為間接式和直接式，以換熱器擺布形式分為合置式和分置式，而在大型爐上則配置磨煤噴粉機高爐熱風(fēng)爐的燃燒器基本上都是適于氣體燃料燃燒的裝置。按照氣體燃料燃燒的模式，可分為預(yù)混燃燒的無焰燃燒器、半預(yù)混燃燒的短焰燃燒器、以及擴散燃燒的長焰燃燒器等。按照其結(jié)構(gòu)的形式可分為圓形燃燒器、矩形燃燒器、環(huán)形燃燒器、以及其他形狀的燃燒器等。按照燃燒氣流的組織形態(tài)可分為旋流燃燒器、直流燃燒器、對沖燃燒器、回流燃燒器、以及其它組合型流場的燃燒器等。
 

　　高風(fēng)溫、低投資、長壽命是現(xiàn)代熱風(fēng)爐的基本特征。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，頂燃式熱風(fēng)爐是先進(jìn)的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式，采用頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)，可以提高熱風(fēng)爐熱效率、降低設(shè)備投資、延長熱風(fēng)爐壽命。
 

　　以煤為燃料的熱風(fēng)爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。燃煤燒產(chǎn)生的熱量對管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進(jìn)行加熱。爐的進(jìn)口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來的為高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向另一個換熱器，(如翅片換熱器)再與冷空氣進(jìn)行換熱，導(dǎo)熱油循環(huán)使用。間接換熱的特點是得到的熱氣體潔凈度較高。在換熱過程中空氣無濕度變化，仍保持冷空氣的濕度。
 

　　燃煤熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)比較簡單，加煤方式也有多種。根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，煙氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學(xué)物質(zhì)，對管內(nèi)的材料有一定的要求。這種熱風(fēng)爐有高溫爐和低溫爐之分，當(dāng)要求出口熱風(fēng)溫度在300℃以上時，換熱管的材料要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。
 

　　另外，管內(nèi)空氣的運行路徑也應(yīng)盡可能避免換熱管有局部高溫的存在，否則會影響熱風(fēng)爐的使用壽命。煤炭由煤斗加入，經(jīng)煤閘板調(diào)節(jié)煤層厚度后隨鏈條爐排向后移動，經(jīng)過預(yù)熱、燃燒等階段，燃燒后的煤渣由后部的出渣機排出。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機的風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)下燃燒。燃燒后的高溫?zé)煔?1100~1350℃)進(jìn)入換熱器，廢煙氣由換熱器出來除塵器、引煙風(fēng)機排出。
 

　　整體式結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐設(shè)有煙氣再循環(huán)風(fēng)機。由換熱器出來的廢煙氣，一部分再循環(huán)風(fēng)機吸出再鼓入爐內(nèi)，其作用主要是降低爐內(nèi)溫度，增加煙鹵量，這樣既保護(hù)了換熱器又強化了傳熱。因廢煙氣也具有一定的溫度，再循環(huán)風(fēng)機又起到了余熱回收節(jié)能作用。
 

　　反映熱風(fēng)爐能力大小的指標(biāo)是熱風(fēng)爐的換熱量或供熱量。換熱量是指熱風(fēng)爐的換熱能力，而供熱量是指熱風(fēng)爐的供熱能力。環(huán)境溫度在零度以下時，換熱量大于供熱量；環(huán)境溫度在零度以上時換熱量小于供熱量。工程上應(yīng)以供熱量表示熱風(fēng)爐的能力。因為供熱量是熱風(fēng)爐純輸出的即干燥機所需要的熱量。